Литейное производство применяет самые современные программные продукты для разработки технологии литья.
Модельная и стержневая оснастка изготавливается из современных износостойких материалов на высокоточном 3-х координатном фрезерном станке с ЧПУ BEAVER 25AVLT8
Все это позволит максимально сократить сроки подготовки производства с момента получения чертежа до получения первой отливки.
На каждом этапе планируется производить постоянный контроль заданных технологических параметров:
• химический состав расплава, его температуру
• свойства формовочной и стержневой смесей
• механические свойства
• Идеальная прочность формы при выбранных наиболее высоких значениях твердости смеси, соприкасающейся с моделью, в то время, как плотность смеси к задней части формы снижается
• Высокая газопроницаемость
• Отличное воспроизведение элементов модели
• Электрохимическое цинкование с радужным хроматированием.
• Стационарное. Размер деталей не более 1200х250х850.
• Колокольное (барабан). Размер деталей не менее 5 мм.
• Химическое оксидирование или фосфатирование с промасливанием. Размер деталей не более 1400х400х850.
• Электрохимическое анодирование (на воде) алюминиевых сплавов. Размер деталей не более 1400х250х850.
Окрашивание поверхностей жидким диспергированным материалом методом пневматического распыления.
Достигаются полуматовые или матовые лакокрасочные покрытия не ниже IV класса для различных условий эксплуатации
